Фторопласт ГОСТ 10007-80.

Данный вид ГОСТа регламентирует производство фторопластового порошка, но не заготовок.

Все заготовки изготавливаются согласно ТУ:

Фторопластовые стержни - изготавливаются по ТУ 6-05-80-88 и ТУ 6-05-041-535-74

Фторопласт листовой - изготавливаются по ТУ ТУ 6-05-810-88.


Так же существуют и другие разновидности фторопластовой продукции - лента фум, фторопластовая пленка, фторопластовая трубка, фторопластовые втулки и т.д.

Купить фторопласт листовой или стержневой Вы можете в ООО "Симург".

ГОСТ 10007-80

  

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

                                                                                                                                                ФТОРОПЛАСТ-4

Технические условия

 

Дата введения 1981-07-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.80 N 1735

 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10007-72

 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 9.049-91	Приложение 1
ГОСТ 12.1.005-88	2.3, 2.11
ГОСТ 12.1.018-93	2.9
ГОСТ 12.1.044-89	2.1, Приложение 1
ГОСТ 12.4.026-76	2.8
ГОСТ 12.4.028-76	2.15
ГОСТ 892-89	4.2.1
ГОСТ 2198-76	4.2.1
ГОСТ 2226-88	5.1
ГОСТ 2789-73	4.12
ГОСТ 3044-84	4.2.1
ГОСТ 3282-74	5.5
ГОСТ 3560-73	5.5
ГОСТ 4381-87	4.2.1
ГОСТ 6102-94	4.2.1
ГОСТ 6309-93	5.1

 

ГОСТ 6433.1-71	4.3
ГОСТ 6433.3-71	1.4, 4.12
ГОСТ 6507-90	4.2.1
ГОСТ 6613-86	4.2.1
ГОСТ 6709-72	4.7
ГОСТ 8433-81	4.7
ГОСТ 9557-87	5.5
ГОСТ 10345.1-78	Приложение 1
ГОСТ 11262-80	1.4, 4.2.1, 4.8, 4.14
ГОСТ 11736-78	1.4, 4.6.1, 4.6.2
ГОСТ 12423-66	4.3
ГОСТ 14192-96	5.4
ГОСТ 15102-75	5.5, 5.8
ГОСТ 15139-69	1.4, 4.7
ГОСТ 15846-2002	5.7
ГОСТ 17711-93	4.12
ГОСТ 18300-87	4.2.1
ГОСТ 18573-86	5.1
ГОСТ 19433-88	5.4
ГОСТ 19907-83	4.2.1
ГОСТ 20435-75	5.5, 5.8
ГОСТ 21650-76	5.5
ГОСТ 24104-88	4.2.1
ГОСТ 24634-81	5.8
ГОСТ 25336-82	4.6.1
ГОСТ 26663-85	5.5
ГОСТ 27473-87	Приложение 1
ГОСТ 28498-90	4.2.1
ГОСТ 28798-90	4.2.1, 4.12

 

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., октябре 1990 г. (ИУС 7-86, 12-90)

 ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

 Настоящий стандарт распространяется на фторопласт-4, представляющий собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.

 Фторопласт-4 предназначается для изготовления изделий, пленок, обладающих высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к сильным агрессивным средам и работающих при температуре до плюс 260 °С.

Настоящий стандарт устанавливает требования к фторопласту-4, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.   МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.     В зависимости от свойств и назначения фторопласт-4 выпускают следующих марок, которые рекомендуются:

С - для изготовления специзделий;

 П - для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок;

 ПН - для изготовления электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных, изоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты.

Допускается в отдельных случаях при отсутствии фторопласта-4 марки С применять фторопласт-4 марки ПН для изготовления изделий спецназначения.

 О - для изготовления изделий общего назначения и композиций; Т - для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2.   По Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП для каждой марки должен соответствовать указанному в табл.1.

 Таблица 1

Марка	Код ОКП
С	22 1312 0101 01
П	22 1312 0102 00
ПН	22 1312 0103 10
О	22 1312 0104 09
Т	22 1312 0105 08

 

Пример условного обозначения фторопласта-4 марки П:

 

Фторопласт-4 П ГОСТ 10007-80

1.3.      Фторопласт-4 изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

 1.4.     Показатели качества фторопласта-4 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

 

Наименование показателя		Норма для марки		Метод испытания
	С	П	ПН	О	Т
1. Внешний вид	Легко комкующийся порошок белого цвета без видимых включений			Легко комкующийся порошок белого цвета		По п.4.4
3. Внешний вид пластины:						По п.4.5
цвет	Белый однородный			Белый однородный. Допускается серый            или кремовый оттенок
чистота	Не определяют		В соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке
3. Массовая доля влаги, %, не более	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	По ГОСТ 11736 и                    п.4.6 настоящего стандарта
4. Плотность, г/см , не более	2,18	2,18	2,19	2,20	2,21	По ГОСТ 15139 и                    п.4.7 настоящего стандарта
5. Прочность при разрыве незакаленного      образца, МПа (кгс/см ), не менее	27 (270)	26 (260)	25 (250)	23 (230)	15(150)	По ГОСТ 11262 и                    п.4.8 настоящего стандарта
6.                   Относительное удлинение при разрыве незакаленного образца, %, не менее	350	350	350	350	280	То же
7. Термостабильность, ч, не менее	100	100	100	100	15	По п.4.9
8.                   Электрическая прочность              [толщина образца (0,100±0,005) мм при                      постоянном напряжении], кВ/мм, не менее	50	60	50	Не определяют		По ГОСТ 6433.3 и                 п.4.10 настоящего стандарта
9. Внешний вид строганой пленки	Без                   металлических включений, отверстий и трещин,          чистота           и однородность              окраски должны соответствовать образцу, утвержденному в установленном порядке			Не определяют		По п.4.11
10.                Относительное удлинение при разрыве строганой пленки в поперечном направлении, %, не менее	Не определяют	175		Не определяют		По ГОСТ 11262 и                 п.4.12 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

1.5.   Дополнительные показатели качества фторопласта-4 приведены в приложении 1.

 

 

2.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.       Фторопласт-4 при температуре до 260 °С невзрывоопасен. Относится к группе трудногорючих материалов по ГОСТ 12.1.044. Температура самовоспламенения в слое 520 °С. Температура воспламенения в слое не наблюдается до температуры самовоспламенения.

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 2.2.      При нагревании фторопласта-4 выше 260 °С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе фтористый водород, перфторизобутилен, оксид углерода и тетрафторэтилен.

 2.3.       Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005 приведены в табл.3.

 

Таблица 3

 

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м	Класс опасности
Водород фтористый	0,5/0,1	1
Перфторизобутилен	0,1	1
Углерода оксид	20	4
Аэрозоль фторопласта-4	10	4
Тетрафторэтилен	30	4

 

 

 

 

2.4.          При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, тетрафторэтилен, перфторизобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких.

 Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную нервную систему.

 Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление "полимерной" лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).

 2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 2.5.      Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

 2.6.       Работа с фторопластом-4 должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

2.7.       Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

 2.8.    В производственных помещениях должен быть вывешен знак "Запрещается курить" по ГОСТ 12.4.026*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

 2.9.    При работе с фторопластом-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность на рабочих местах должна быть не менее 50%.

 Для защиты от статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены по ГОСТ 12.1.018.

2.10.     Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т.д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48, КИП 8.

 При загорании фторопласта-4 применяются средства пожаротушения: распыленную воду, пену, песок, асбестовое одеяло, углекислотный огнетушитель.

 2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 2.11.    Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005.

2.12.         Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции.

 2.11, 2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 2.13.   Отходы фторопласта-4 подлежат переработке. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14.    При работе с фторопластом-4 специальных мер по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.

 (Введен дополнительно, Изм. N 1).

 2.15.     Работу, связанную с упаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-4, следует проводить в респираторе типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.     Фторопласт-4 принимают партиями. За партию фторопласта-4 марок С, П, ПН и О принимают его количество, полученное от одной операции полимеризации (без полимера, снятого со стенок реактора при его выгрузке) и сопровождаемое одним документом о качестве, а марки Т - любое количество фторопласта-4, сопровождаемое одним документом о качестве.

 3.2.    Каждая партия фторопласта-4 должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество или соответствие требованиям настоящего стандарта.

 Документ должен содержать:

 - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

 - наименование продукции и марки;

 - номер партии, количество единиц продукции в партии;

 - дату изготовления;

 - массу нетто;

-    показатели качества фторопласта-4 по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии фторопласта-4 требованиям настоящего стандарта;

 - обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.    Для контроля качества фторопласта-4 отбирают от партии 20% единиц продукции, но не менее чем три единицы.

 3.4.     При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве единиц продукции той же партии.

 Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

 3.5.   Массовую долю влаги определяют на каждой десятой партии полимера.

 3.6.    Термостабильность всех марок фторопласта-4 определяют один раз в квартал не менее чем на пяти партиях каждой марки полимера.

 3.5, 3.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 3.7.    Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют на каждой пятой партии полимера.

 3.8.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3.7, 3.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

  

4.   МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.   Отбор проб

 4.1.1.    Отобранные точечные пробы тщательно перемешивают и объединенную пробу массой (300±10) г помещают в чистую сухую, плотно закрываемую тару, на которую наклеивают этикетку или прикрепляют бирку с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы.

Для испытания фторопласта-4 марок С, П и ПН отбирают дополнительную пробу для контрольной заготовки массой (550±50) г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.   Изготовление образцов

 

4.2.1.   Оборудование, средства измерений, материалы и реактивы Пресс гидравлический усилием 490-981 кН (50-100 тс).

Пресс гидравлический ручной усилием 38,8 кН (3,96 тс). Пресс-формы размером 130х100х50 и 130х130х50 мм.

Пресс-форма для изготовления заготовки в форме втулки наружным диаметром (75±5) мм и внутренним - (30±5) мм.

 Пресс-форма с пуансоном диаметром (26±1) мм.

 Термопечь с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом, с автоматической регулировкой температуры до 500 °С; погрешность регулирования температуры ±5 °С.

Ванна с водой, имеющей температуру не выше 25 °С.

Сито с сеткой N 1К по ГОСТ 6613 или рыхлитель механический, описание которого дано в приложении 2.

 Преобразователь термоэлектрический ТХК в комплекте с регулирующим прибором класса точности 0,5 и диапазоном измерений от 0 °С до 600 °С по ГОСТ 3044*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001. Секундомер.

Термометры по ГОСТ 28498 с ценой деления 2 °С и 0,1 °С с максимальной шкалой измерения до 500 °С и до 55 °С соответственно.

 Нож штанцевый для вырубки образцов типа 1 по ГОСТ 11262. Нож штанцевый для вырубки дисков диаметрами (26±1) мм. Пластины алюминиевые.

Одеяло асбестовое из ткани по ГОСТ 2198 или ГОСТ 6102. Калька по ГОСТ 892.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300. Микрометр МК-25-2 по ГОСТ 6507.

Микрометр МР-25 по ГОСТ 4381. Микрокатор типа 2 ИГП по ГОСТ 28798. Стеклоткань по ГОСТ 19907.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 4-го класса точности с пределом взвешивания 0-500 г и 2-го класса точности с пределом взвешивания 0-200 г.

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008.

- Примечание изготовителя базы данных.

 Весы ВНЦ-2.

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 4.2.2.        Для определения внешнего вида пластины из фторопласта-4 и механических характеристик изготовляют пластины размером 130 100 (2,0±0,2) мм следующим образом: (51±1) г фторопласта-4, протертого через сито с сеткой N 1К или пропущенного через рыхлитель, взвешивают, равномерно распределяют в пресс-форме размером 130 100 50 мм и прессуют при комнатной температуре и удельном давлении (29,4±2,4) МПа (300±25 кгс/см ) с выдержкой в течение 1 мин. Полученную пластину помещают в термопечь, нагретую до (375±5) °С. Пластину выпекают в термопечи при (375±5) °С в течение (13,0±0,5) ч, с последующим медленным охлаждением в печи до (200±10) °С (скорость охлаждения 0,5-1 °С/мин). Пластину выгружают в асбестовое одеяло, выдерживают не менее 2 ч, а затем охлаждают на воздухе не менее 1 ч до комнатной температуры.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 4.2.3.    Допускается выпекать пластины, диски и заготовки при температуре до 390 °С. В этом случае в документе, сопровождающем партию продукта, указывают температуру выпечки.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

 4.2.4.    Для определения плотности и термостабильности изготовляют диски диаметром (26±1) мм прессованием (3,5±0,2) г фторопласта-4 при комнатной температуре и удельном давлении (29,4±2,4) МПа (300±25 кгс/см ) с выдержкой в течение 1 мин.

 Для определения плотности диски выпекают по пп.4.2.2 или 4.2.3. Допускается вырубать диски из пластины, изготовленной по пп.4.2.2 или 4.2.3.

 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 4.2.5, 4.2.6. (Исключены, Изм. N 1).

 4.2.7. Для определения электрической прочности, внешнего вида и относительного удлинения строганой пленки изготовляют пленку толщиной (0,100±0,005) мм, шириной (55±5) мм следующим образом: (425±25) г фторопласта-4, протертого через сито с сеткой N 1К или пропущенного через рыхлитель, прессуют в заготовку в форме втулки с наружным диаметром (75±5) мм и внутренним - (30±5) мм. Прессование проводят с пятиминутной выдержкой при комнатной температуре и удельном давлении (29,4±2,4) МПа [(300±25) кгс/см ].

 Спрессованную заготовку выпекают в электропечи с принудительной циркуляцией воздуха и вращающимся подом при (375±5) °С или по п.4.2.3. Подъем температуры проводят со скоростью 0,5-1,5 °С/мин с выдержкой (200±5) °С в течение (1,00±0,25) ч, при (300±5) °С в течение (2,00±0,25) ч. Заготовки охлаждают в печи со скоростью понижения температуры 0,5-1,0 °С/мин и выдержкой по (1,00±0,25) ч при температурах 300, 250 и 200 °С.

Заготовки выпекают до их просветления, когда становятся видными грани внутреннего отверстия. Выгруженную при (200±5) °С в асбестовое одеяло заготовку выдерживают в течение (2,00±0,25) ч, затем охлаждают на воздухе не менее 3 ч и строгают в пленку на любом токарном станке с поперечной подачей с частотой вращения при строжке не более 150 об/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 4.3.   Перед проведением физико-механических испытаний образцы кондиционируют на воздухе по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С, пластины - не менее 3 ч, строганую пленку - не менее 1 ч. При этом относительная влажность не нормируется.

Перед проведением электрических испытаний образцы выдерживают в комнатных условиях, при температуре 15-35 °С и относительной влажности не более 75%, не менее 1 ч по ГОСТ 6433.1.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

 4.4.        Внешний вид порошка фторопласта-4 определяют визуально без применения увеличительных приборов.

 4.5.   Внешний вид пластины (цвет и чистоту) определяют визуально на образце, изготовленном по пп.4.2.2 или 4.2.3. Цвет определяют в отраженном свете на листе белой бумаги, чистоту - сравнением образца в проходящем свете лампы мощностью 100 Вт с образцом, утвержденным в установленном порядке.

 (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.6.   Определение массовой доли влаги

 4.6.1.   Проведение испытания

 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736 или высушиванием с помощью лампы инфракрасного излучения. (8±1) г фторопласта-4 взвешивают в предварительно высушенном до постоянной массы стаканчике типа СН 34/12 или СН 45/13 по ГОСТ 25336. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Лампу устанавливают вертикально под тягой. Расстояние между нижней точкой лампы и поверхностью стола должно быть (65±5) мм.

Для уменьшения потерь тепла вокруг лампы устанавливают металлическое ограждение, обтянутое асбестовым полотном.

Для прогрева лампу включают за 5 мин до начала испытания. Стаканчик с навеской помещают в световом круге на 30 мин. Затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры, взвешивают, результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака и снова помещают под лампу на 10 мин, охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин до комнатной температуры и снова взвешивают с той же погрешностью.

Последние операции (прогрев в течение 10 мин, охлаждение не менее 30 мин до комнатной температуры и взвешивание) повторяют до получения постоянной массы.

 4.6.2.   Обработка результатов

Массовую долю влаги ( ) в процентах вычисляют по формуле, где - масса навески до сушки, г;

- масса навески после сушки, г.

 При возникших разногласиях массовую долю влаги определяют по ГОСТ 11736.

 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, абсолютное значение допускаемого расхождения между которыми не должно превышать 0,005% при доверительной вероятности 0,95.

 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7.   Определение плотности

 Плотность определяют по ГОСТ 15139 гидростатическим взвешиванием двух дисков из фторопласта-4, изготовленных по п.4.2.4.

 Перед испытанием у выпеченных дисков лезвием бритвы или ножа обрезают края по окружности для того, чтобы избежать недопрессованных и непроплавленных участков.

 После этого в диске прокалывают отверстие размером около 1 мм, через которое протягивают капроновую нить и завязывают ее петлей. Испытание проводят при температуре дистиллированной воды (ГОСТ 6709) (23,0±0,5) °С. Воду предварительно кипятят и охлаждают до указанной температуры. Для лучшего смачивания поверхности диска в воду добавляют 2-3 капли поверхностно-активного вещества ОП-7 по ГОСТ 8433 или неонол АФ 9-10 и АФ 9-12 по нормативно-технической документации.

 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,005 г/см при доверительной вероятности 0,95.

Массу капроновой нити и смачивающего вещества при расчете плотности не учитывают.

4.8.     Определение прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве незакаленного образца

 Прочность при разрыве и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах типа 1 шириной (6,0 ) мм. Образцы вырубают из пластины толщиной (2,0±0,2) мм, изготовленной по пп.4.2.2 или 4.2.3.

Испытания проводят при (23±2) °С с постоянным нарастанием нагрузки до разрыва образца со скоростью раздвижения захватов машины (100±10) мм/мин.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных определений, каждое из которых не должно отличаться более чем на 10% от вычисленного среднего арифметического при доверительной вероятности 0,95.

4.9.   Определение термостабильности

 

Термостабильность фторопласта-4 определяют на двух дисках диаметром (26±1) мм, изготовленных по п.4.2.4.

Диски размещают на алюминиевой пластине и помещают в термошкаф с циркуляцией воздуха и автоматической регулировкой температуры до 500 °С, погрешность регулирования температуры -

±5 °С. Диски выдерживают в термошкафу при (415±5) °С в течение (15,0±0,5) ч для марки Т и (100,0±0,5) ч - для остальных марок. Затем диски вынимают из шкафа и быстро охлаждают, погружая их в ванну с водой при комнатной температуре (не выше 25 °С). Для визуального осмотра охлажденные диски подносят к обычной электрической лампе мощностью 100 Вт и просматривают всю поверхность. На дисках не должно быть трещин, вздутий, пузырей и других признаков разложения. После этого диск разрезают по плоскости ножом на четыре части и снова проверяют плоскости разреза на отсутствие признаков разложения.

 4.7-4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 4.10, 4.11. (Исключены, Изм. N 1).

4.12.   Определение электрической прочности

 Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3 при постоянном напряжении на строганой пленке, изготовленной по п.4.2.7. Высоковольтная установка должна отвечать требованиям, указанным в ГОСТ 6433.3.

 Электрическую прочность определяют при плавном подъеме напряжения. Скорость подъема напряжения должна быть такой, чтобы пробой

Купить фторопласт в Новосибирске Вы можете в ООО "Симург".